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1. 目的

为规范供应商样品承认工作流程，确保所送的样品品质、交期、提供资料均符合工程开发之要求，特制定本文件。

2. 适用范围

适用于供应商所送样品之承认过程。

3.职责

3.1 PD  

3.1.1 所有供应商送样产品（包括原物料、零件及外包品等）之工程蓝图、规格的提供.

3.1.2 所有送样产品之承认书(评估报告)、样品、限度样品的承认.

3.2 品保部

3.2.1 IQC

3.2.1.1负责按PD之评估报告和样品，对供应商试产产品的外观、规格、包装、ROHS等要求进行检验﹐并判定标识。

3.2.1.2 供应商品质异常时， 通知SQE、采购/委外生管﹔

3.2.1.3 做成相应记录并保存﹔

3.2.2 DQE / SQE

3.2.2.1 检验规范（IS）的制定。

3.2.2.1供应商试产过程的辅导与跟进﹐将跟进结果反馈至PD。

3.3 采购/委外生管﹕ 负责厂内和供应商有关打样信息的传递与沟通；

4.参考文件

4.1产品检验程序

4.2采购控制程序

5.工作流程

5.1 当有下列要求时，供应商应送样承认：

A．当有新材料、新产品开发时，由PD填写“样品制作申请单”，经工程主管审核后交给采购/委外生管寻找合适的供应商进行打样；

B．当开发新供应商时（包括更换供应商生产），采购/委外生管应填写“样品制作申请单”，提交给PD确认后，方可要求供应商打样；

C、当供应商使用新模具、新治具生产时，应通知采购/委外生管，由采购/委外生管填写“样品制作申请单”，提交给PD确认后，方可要求供应商打样。

5.2打样资料之确认

5.2.1在打样前，PD应将打样产品（包括原物料、零件及外包品等）所需的工程蓝图、规格等，交给文控中心依《文件控制程序》发行至相关单位，由采购/委外生管转给供应商。

5.2.2 PD要确保提供之资料准确无误，无缺失和歧义。当提供的资料需变更、存在错误或缺失时, PD应及时修改，交上级主管审核后，依5.2.1重新发行至厂商。

5.2.3厂商接到资料时，应与PD/DQE检讨详细规格及质量要点。

5.3.4 采购/委外生管根据PD送样之时效，负责供应商送样之跟催。

5.3 送样之要求。

5.3.1 供应商按要求制作样品后，所送样品之数量需符合下列要求(个别中航客户专案除外)

A．原材料（如卷料、铝材等）样品，按PD规定的送样数量进行送样；

B．辅料包材（如：纸箱、吸塑等）样品，每种至少5套样品

C．冲锻压样品：需每一套模具每一模穴的样品，并标识清楚，数量不少于50Pcs。

D．CNC样品：需每一套治夹具(及互换板)的样品，并标识清楚，数量不少于50Pcs。

E．焊接样品：需每一套治夹具(及互换板)的样品，并标识清楚，数量不少于50Pcs。

F．表面处理：外观样板数量不少于20Pcs。

5.3.2 送样所必要的资料报告：

A．COC（即材质证明）：适用于5.3.1条款中A、B样品

B．MCD(SGS)：适用于5.3.1条款中A、B项的样品， F项中表面处理材料、化学品等；

C．样品外观/尺寸检测报告；

D．CPK：32Pcs(By模穴/量产)，适用于5.3.1条款中 C、D、E项样品；

E．FAI：5Pcs/模次(By模穴) ，适用于5.3.1条款中C、D、E项样品；

F．条件记录表（生产样品时的相关信息、参数)

G．表面性能测试报告，适用于表面处理样品。

5.3.3 样品制作之协助

5.3.1.1供应商在制作样品过程中，PD应跟进供应商样品制作的进度和效果，必要时需到供应商的现场进行指导；

5.3.1.2复制模具、夹具在打样/试产过程中，DQE/SQE需协助PD，对供应商提供必要之辅导，对样品及基本信息进行确认。

5.4样品之确认

5.4.1 供应商按5.3的要求准备好样品及相关资料后，以“样品承认书”的方式送产发部PD进行确认。

5.4.2 PD接到供应商所送样品时，应对样品进行验证：

A.确认供应商提供的资料报告是否符合产品的要求；

B.样品规格要求的确认，由PD将样品送至IQC协助检验，IQC依《产品检验程序》进行检验，必要时请检测室对尺寸和性能进行测量，检验结果记录于“工程样品进料检验报告”。若需对原材料（如卷料、铝材等）进行生产试样确认的，由PD填写“样品试样申请单”后，送生产单位试样。

5.4.3 验证时，PD需依工程蓝图、规格、检验规范（IS）等做出综合判定，判定的结果如实记录于“评估报告”中，并传给采购/委外生管、IQC等部门。

A. 若判定OK，在样品和“样品承认书”上签字认可（原材料、复制模具和复制夹具所送的样品，可不签样品及“样品承认书”）。所签的样品一套工程留底，一套发放至品保部，二套给供应商带回。

B. 若判定不合格,由采购/委外生管联络厂商重新送样(是否需找厂商检讨,视状况而定)。

5.5供应商试产产品的交货

5.5.1 若送样判定OK后，供应商按送样生产条件进行小批量生产送货。

5.5.2 IQC按PD提供的“评估报告”、样品等资料，依《产品检验程序》进行检验。

5.5.3若因交期紧急，供应商复制模具、夹具所生产的产品来不及送样确认，没有PD的“评估报告”直接送货时，IQC需按正常流程进行检验，合格后通知委外生管按特采的方式申请入库。
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